烟囱烟气经过FGD系统后，温度降至50~60℃，低于露点，烟囱脱硫温过低不利于烟囱气扩散，而且烟囱气结露造成烟囱道及烟囱囱腐蚀。一般湿法脱硫装置都要求安装烟囱气再热以提高烟囱温。不同的火电厂有不同的方法，最简单的方法的使用燃烧天然气或低硫油的后燃器。与旋转式气-气热交换器和多管气-气热交换器相比，这种方法要消耗大量的能量，此外燃料燃烧又是另一个污染源。

     另一种是采用蒸汽-烟囱气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。蒸汽-烟囱气再热器的基本投资比蓄热式气-气热交换器低，但运行费用高。此外还必须注意高温蒸气在管道烟囱气侧结垢。安装蒸汽-烟囱气再热器主要是空间限制造成的。从冷却塔排放烟囱气避免成本高，耗能集中的再热段，在欧洲已经得到使用。

1、蓄热式气-气热交换器(GGH)

    烟囱气再加热器通常有蓄热式和非蓄热式两种形式。蓄热式工艺利用未脱硫的热烟囱气加热冷烟囱气，简称GGH。蓄热式换热器又分为回转式烟囱气换热器、介质循环换热器和管式换热器，均通过载热体或载热介质将烟囱气的热量传递给冷烟囱气。旋转式烟囱气换热器与电厂用的旋转式空气预热器的工作原理相同，是通过平滑的或带波纹的金属薄片或载热体将烟囱气的热量传递给净化后的冷烟囱气。旋转式气-气热交换器占用空间大、投资高但运行成本低。但是它在150℃运行时遇到的问题是热烟囱气会泄漏到冷烟囱气中，占总流量的3%~5%。从原烟囱气向处理后的烟囱气导致干净烟囱气被污染，脱硫率降低。

    另一种新型热交换器是热管，不需要泵。管内的水在吸热段蒸发，蒸汽沿管上升至烟囱气加热区，然后冷凝加热低温烟囱气。为防止腐蚀，离开除雾器的低温烟囱气首先在耐腐蚀材料制造的蒸汽-烟囱气加热器中升温，然后再被热管加热。低温区热管用耐腐材料制造，而高温区用低碳钢制造。无泄漏的气-气热交换器的投资，不过可以由漏气率的降低和占用空间更小的设备布置（对旋转式，烟囱道必须平行布置）来补偿。非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将冷烟囱气重新加热，这种加热方式投资省但能耗大，适用于脱硫装置年利用率小于4000小时的情况。

2  旁路烟囱气法

对于不太严格的二氧化硫排放，允许一部分烟囱气不经过吸收塔与处理后的烟囱气进行混合，这样可以取消再热器。旁路烟囱气法可用于燃用低硫煤的锅炉。使用旁路烟囱气法可以降低FGD系统的投资和运行成本。对大多数FGD改造系统，取消烟囱气再热可以节省2.2%的基本投资，降低6%的30年钧化成本。另一方面，气-气热交换器的投资将使石灰石湿法FGD系统的总投资增加5%~10%。没有再热器的FGD系统的出口烟囱道和烟囱囱肯定是湿的，因为再热的好处是保持吸收塔下游的烟囱道和烟囱囱干燥，并且由于消除了与管道和烟囱囱内衬接触水滴的冷凝和蒸发从而避免了腐蚀。没有再热的管道和烟囱囱要使用特殊的材料（如镍合金或玻璃钢）以防止腐蚀。